Nakon anodne oksidacije aluminijskih proizvoda, gotov proizvod se oksidira nakon sastavljanja

Proces eloksiranja aluminija: mehaničko poliranje {{{{40}}}} uklanjanje ulja -- pranje vodom -- kemijsko poliranje -- pranje vodom -- eloksiranje { {5}} pranje vodom -- brtvljenje -- proizvod za mehaničko svijetlo kemijsko poliranje: alkalna otopina za poliranje aluminija proizvod za eloksiranje: proizvod za brtvljenje otopinom za anodiziranje aluminija: anodna oksidacija i bojenje aluminijskih proizvoda nakon metode bojenja, lijepe boje, svijetla boja, otpornost na koroziju, otpornost na habanje i izolacija veća od običnih aluminijskih proizvoda. Aluminijski radni komad suspendiran je u odgovarajućoj otopini elektrolita kao anoda za elektrolizu. U procesu elektrolize, hidroksidni ioni u vodi u anodi otpuštaju elektrone u vodu i novi ekološki kisik, pretvara aluminijev oksid u deblji sloj aluminijevog oksida, jer je ovaj proces metalni proizvod jer se anoda oksidira, tzv. anodna oksidacija . Nakon anodne oksidacije, aluminijski proizvodi se boje, zatvaraju i obrađuju. 1. Predobrada: Aluminijski dijelovi su zamrljani s više masti, malom količinom abraziva, prašine i oštećenog oksidnog filma u mnogim procesima mehaničke obrade. Ovi materijali imaju lošu električnu vodljivost i ne mogu se anodizirati, pa ih je potrebno unaprijed tretirati. Metoda je korištenje ugljikovog tetraklorida, trikloretilena, benzina ili toluena kao sredstva za čišćenje, uranjanje aluminijskih dijelova, četkanje četkom za kosu za pranje, zatim sušenje na zraku, a zatim uranjanje u vodu, čišćenje mnogo puta. Isperite vrućom vodom čim ulje iscuri. Ako se na površini pojavi crni sloj, potopite ga u 32-postotnu otopinu dušične kiseline 20 sekunde kako biste uklonili crni film i isperite hladnom vodom. Uronite u destiliranu vodu za pripremu oksidnog filma. 2. Anodna oksidacija: (1) Priprema elektrolita sumporne kiseline: sumporna kiselina 18-20 kg i deionizirana voda 80-82 kg pomiješani, u ovom trenutku specifična težina otopine je oko 1.{{16 }}.140. Ponekad se u elektrolit sumporne kiseline dodaje mala količina oksalne kiseline kako bi se dobio zaštitni oksidni film. Proces oksidacije: linijski instrument je instaliran, bit će obojena aluminijska anoda i sav uronjen u elektrolit, a zatim uključite napajanje, prema sljedećoj kontroli uvjeta procesa. Temperatura elektrolita je kontrolirana na 12-25 stupnjeva, gustoća anodne struje je 1-2 amper/decimetar 2, a napon u spremniku je između 13-23 VOLTA. Traje oko 30-40 minuta. U skladu s gore navedenim procesom, operacija je završena, aluminijski dijelovi se uklanjaju iz elektrolita u bilo kojem trenutku, a kiselina zamrljana vodom se ispere. Na konkavni dio treba obratiti više pozornosti, inače će biti bijele mrlje. Nakon čišćenja kiseline, uronite je u čistu vodu za kasniju upotrebu. 3. Bojanje: aluminij nakon anodne oksidacije, površina formiranja adsorpcije, kovalentne veze ili vodikove veze i drugih vrsta obojenih kompleksa, boja. ⑴ Izbor boje: boje se dijele na anorganske boje i organske boje. Anorganske boje uglavnom se sastoje od anorganskih soli. Tijekom bojenja, aluminijski dijelovi se natapaju u otopinama spojeva A i B kako bi se stvorili spojevi u boji kako bi se postigla svrha bojenja. Anorganska otopina za bojenje Boja Otopina A Otopina B Naziv spoja za bojenje Koncentracija Naziv Koncentracija Plava ili svijetloplava Kalijev ferocijanid 10-50 željezov klorid 10-100 pruskoplavo smeđi kalijev ferocijanid 10-50 bakar sulfat 10-100 bakrov ferocijanid crni kobalt acetat 50-100 kalijev permanganat 15-25 kobaltov oksid žuti kalijev dikromat 50-100 olovni acetat 100-200 olovni dikromat zlatnožuta soda 10-50 olovni permanganat {{33} } mangan trioksid bijeli olovo acetat 10-50 natrijev sulfat 10-50 olovo sulfat narančasto žuti aluminij olovo sulfat 5-10 srebrni nitrat 50-100 Postoji mnogo vrsta srebrno kromatnih organskih boja. Uobičajeno korištena bojila, koncentracija bojila i popis boja navedeni su kako slijedi za referencu. Boja Boja Naziv boje Koncentracija boje Napomene Žuto kiseli medij RH izravno žuto smeđe D3G topljivo u alkoholu žuto GR Izravno smrznuto žuto G 0.7-11-50.5-11-2 Svim kiselim bojama treba dodati ledenu octenu kiselinu {{43} } ml podesite pH upotrijebite alkohol kao otapalo žuto alizarin žuto indiditin narančasto kiselo narančasto H 1-211-2 Boju treba obojiti s 10 grama natrijevog nitrita, litrom tople vode za pripremu otopine za bojenje, vrijeme bojenja je 30 minuta , a zatim u sumpornoj kiselini 25 ml tople vode u litri boje jednu minutu. Crvena direktna brza breskva G Kiselo svijetlo crvena GR Alizarin crvena S 2-55-105-10 Crvena osnovna Ružina esencija kiselina narančasta ⅱ 0,753 Dvije boje su otopljene odvojeno i spojene u litru travnato zelene izravne brze smaragdno zelene izravne zelene B {{51} } plava izravna brza smaragdno plava GL aktivna briljantno plava acid lake blue V Acid lake blue A Radnja bojanja: (1) Jednobojna metoda bojanja: proizvodi od anodiziranog aluminija s čistom vodom odmah se uranjaju u otopinu boje 40-60 stupnja. Vrijeme namakanja: svjetlo 30 sekundi do 3 minute; Tamno, crno 3-10 minuta. Uklonite nakon bojenja i isperite čistom vodom. (2) Metoda bojenja u više boja: ako su dvije ili više različitih boja obojene na istim aluminijskim dijelovima, ili kada se otiskuju krajolik, cvijeće i ptice, likovi i likovi, postupci su vrlo komplicirani, uključujući metodu maskiranja premazivanjem, izravnu metoda tiskanja i bojenja, metoda bojenja pjenaste plastike, itd. Gore navedene metode djeluju drugačije, ali princip je isti. Trenutačna metoda maskiranja premaza predstavljena je na sljedeći način: ova metoda je u osnovi lak koji se brzo suši i lako čisti, tanak je, pa čak i mljeveno razmazano četkanje ide gore u žutilo koje treba istinski, maskiranje raste. Nakon što se film boje osuši, svi aluminijski dijelovi uranjaju se u razrijeđenu otopinu kromne kiseline kako bi se uklonio žuti dio neobojenog laka. Izvadite ga, čistom vodom uklonite kiselinu, osušite na niskoj temperaturi, a zatim obojite u crveno. Ako želite obojiti treću i četvrtu boju, možete djelovati prema gornjoj metodi. 4. Zatvaranje: nakon pranja zamrljanih aluminijskih dijelova vodom, odmah ih kuhajte u destiliranoj vodi na 90-100 stupnjeva 30 minuta. Nakon ovog tretmana, površina postaje jednolika i porozna, stvarajući gusti oksidni film. Boja obložena bojom se taloži u oksidnom filmu, ne može se obrisati, oksidni film je zatvoren i više nema adsorpciju, a otpornost na habanje, otpornost na temperaturu, izolacija je ojačana. Površina aluminijskih dijelova bit će osušena nakon zatvorenog tretmana, a zatim polirana mekom krpom, možete dobiti lijepe i svijetle aluminijske proizvode, kao što su obojeni u više boja, nakon zatvorenog tretmana, zaštitno sredstvo obloženo aluminijskim dijelovima treba ukloniti , mala površina s pamučnom krpom s acetonom, velika površina može se obojiti aluminijskim dijelovima uronjenim u aceton za pranje boje. 1. Aluminijske dijelove treba oksidirati odmah nakon pranja uljem i ne smiju stajati predugo. Proizvodnja filma od aluminijeva oksida, za sve uronjene u elektrolit, napon spremnika od početka do kraja da bude stabilan i dosljedan, ista serija proizvoda mora biti potpuno dosljedna, ovu točku treba slijediti čak i kod bojenja. 2. U procesu anodne oksidacije, aluminij, bakar, željezo i druge otopine u elektrolitu se povećavaju, utječući na sjaj aluminija, itd. Zamjenu elektrolita treba razmotriti kada je sadržaj aluminija veći od 24 g/l, sadržaj bakra je veći od 0,02 g/l, a sadržaj željeza veći od 2,5 g/l. 3. Kupujte sirovine i boje kako biste odabrali proizvode visoke čistoće, jer su opće nečistoće nešto više ili pomiješane s natrijevim sulfatom, dekstrinom, učinak bojenja nije dobar. 4. Kod bojanja u velikim količinama, boja će biti slaba nakon početne koncentracije, a boja će se pojaviti u različitim nijansama. Stoga treba obratiti pozornost na miješanje nešto jače boje u pravo vrijeme kako bi se održala što veća konzistencija koncentracije boje. 5. Kod bojanja u više boja, treba se prvo bojati u svijetlu boju, a zatim u tamnu boju, i bojati redom u žuto, crveno, plavo, smeđe i crno. Prije bojenja druge boje, boja u spreju treba biti suha, tako da je boja blizu aluminijske površine, inače će boja biti uronjena, granica neravnina je nepoznata. 6. Nečistoće u aluminiju utječu na bojenje: sadržaj silicija je veći od 2,5 posto, donji film je siv, preporučljivo je bojati u tamnu boju. Sadrži više od 2 posto magnezija i ima zonu mutne boje. Sadrži mangan ton nježno, ali ne svijetle. Bakreni ton s tupim, željezom, niklom, kromom previše boje dosadno

Ako imate pitanja, slobodno nas kontaktirajte. Naša tvrtka može proizvesti različite prilagođene igle, medicinske igle, igle za ubod, potkožne igle, igle za biopsiju, igle za cjepiva, igle za injekcije, igle za štrcaljke, veterinarske igle, igle za olovke, igle za podizanje jajne stanice, igle za kralježnicu itd. Ako trebate prilagođene proizvodi za igle, kontaktirajte nas. Radujemo se vašem upitu! Kvaliteta proizvoda proizvedenih u našoj tvornici sigurno će vas zadovoljiti!

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com