Kako riješiti objektivni uzrok pogreške u CNC obradi?

Pogreška je neizbježna u CNC obradi, ali postoje subjektivni i objektivni razlozi za pogrešku u CNC obradi. Zatim ćemo ukratko raspraviti objektivne razloge i rješenja.

Pogreška uzrokovana objektivnim razlozima može se podijeliti u tri dijela: pogreška numeričkog upravljačkog operativnog sustava, mehanička pogreška i pogreška alata.

1, pogreška numeričkog upravljačkog sustava. Prema načinu upravljanja servo sustavom, CNC sustav obrade može se podijeliti na sustav kontrole otvorene petlje, zatvoreni sustav kontrole petlje i poluzatvoreni sustav kontrole petlje. Sustav kontrole zatvorene petlje može otkriti stvarni položaj alata u stvarnom vremenu i vratiti rezultate u numerički upravljački sustav i usporediti vrijednost povratnih informacija s vrijednošću uputa u sustavu, sve dok se razlika ne ukloni, kretanje će se zaustaviti, tako da je preciznost kontrole vrlo visoka. Međutim, postoje mnogi nestabilni čimbenici u povratnim informacijama o otkrivanju položaja zatvorene petlje, tako da je rad na ispravljanju pogrešaka težak. Ako se različiti parametri ne podudaraju, sustav će oscilirati, što će rezultirati nestabilnim radom alatnog stroja. Pogreška sustava kontrole zatvorene petlje uglavnom je instalacijska pogreška sustava povratnih informacija tijekom postupka instalacije.

Glavna metoda za smanjenje gore navedene pogreške je poboljšanje točnosti instalacije sustava povratnih informacija i odabir sustava povratnih informacija s većom točnošću u što je više moguće. U poluzatvorenom sustavu kontrole petlje nema povratne veze, a na točnost položaja alata i dalje utječe veza bez povratnih informacija. Pogreška u lancu prijenosa odnosi se na relativnu pogrešku u kretanju između prve i posljednje komponente prijenosa u prijenosnom lancu, što je glavni čimbenik koji utječe na točnost obrade, a može se nadoknaditi izmjenom parametara numeričkog upravljačkog sustava. Sustav kontrole otvorene petlje nema uređaj za otkrivanje položaja i nema povratni krug. Budući da u sustavu napajanja nema uređaja za otkrivanje povratnih informacija, pogreška koju generira linija za napajanje ne može se nadoknaditi informacijama o povratnim informacijama, što dovodi do stvarne pogreške u položaju. Na primjer, glavna pogreška stepper motora je pogreška koraka, dinamička pogreška i pogreška start - stop. S obzirom na gore navedene pogreške, možete odabrati da zadovoljite korak Kutni zahtjevi motora ili pogonskog motora poddionici za poboljšanje.

2, mehanička pogreška. Mehanički dio CNC obradnog centra uključuje redukcijski zupčanik, potporne ležajeve, par kugličnih vijaka i spojku itd. Postoji obrnuti razmak pogonskog vijka. Kada se radni stol pomakne unatrag, ovaj klirens će uzrokovati mirovanje motora dok se radni stol ne pomiče, što rezultira pogreškama. Metoda za uklanjanje razmaka između kugličastog vijka i matice je nanošenje sile pretica. Proširenje smjera rezanja i rezanja uvodi se u sustav otvorene petlje kako bi se spriječilo da sniženje ili precjenjivanje utječe na kvalitetu obrade dijelova. Vrijednosti razmaka u zatvorenoj petlji i poluzatvorenim sustavima petlje mogu se postaviti kao parametri kompenzacije pogreške obrnutog nagiba. Za pogreške uzrokovane mehaničkom deformacijom prijenosnog lanca i toplinskom deformacijom, možemo poboljšati kvalitetu dijelova stroja (točnost obrade, krutost i toplinske karakteristike itd.), Smanjiti toplinu unutarnjeg izvora topline i strogo kontrolirati okruženje obrade i koristiti uvjete za rješavanje problema.

3, Pogreška alata i učvršćenja. Pogreška u pozicioniranju učvršćenja izravno će utjecati na dimenzionalnu točnost i točnost položaja obratka, pa je potrebno da učvršćenje ima dobru točnost pozicioniranja, krutost i strukturnu proizvodnost. Razuman odabir fulcruma, sidrene točke i točke stezanja, kako bi se osiguralo da deformacija steznih dijelova u razumnom rasponu, inače prevelika deformacija utječe na točnost obrade dijelova. Ako odgovarajuće mjere još uvijek nisu u stanju kontrolirati deformaciju dijelova, treba razmotriti potrebne procesne mjere, kao što je toplinska obrada dijelova, kako bi se uklonio stres i smanjila deformacija; Za problem deformacije koji se ne može riješiti metodom toplinske obrade može se koristiti metoda odvajanja grubog i finog glodanja, a za grubo i fino glodanje može se koristiti različita sila stezanja.

Ukratko, obradni dijelovi na CNC obradnom centru rezultat su sveobuhvatnog djelovanja cijelog procesnog sustava i okruženja za obradu, izvor pogrešaka je vrlo složen, a točnost obrade dijelova ovisi o različitim čimbenicima sustava. Stoga je potrebno sveobuhvatno razmotriti svaku vezu, analizirati i saznati izvore pogrešaka koji utječu na preciznost dijelova, kako bi se poduzmu odgovarajuće mjere.

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd je dobavljač nekih od poznatih svjetskih međunarodnih tvrtki kao što su Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, itd... Specijalizirani smo za teleskopske dijelove, proizvodnju igala, višeosnu CNC obradu, kalup za lijevanje, plastični kalup za ubrizgavanje, kalup za žigosanje, okretanje švicarskog tipa, lasersko rezanje cijevi, obradu cijevi, lasersko zavarivanje i automatizirane sklopove za medicinska, endoskopska, artroskopska, ortopedska, vatrena oružja, obranu, automobilsku industriju i specijalizirana industrijska tržišta.

Molimo vas da nas kontaktirate ako vam je potrebno: zhang@sz-manners.com.