https://www.lookmedchina.com/resources/disposable-laparoskopski-troakar.html

U području medicinskog potrošnog materijala, proizvodnjajednokratna punkcijakit setovi predstavljaju vrhunac precizne obrade medicinskih uređaja. To nije samo "-jednokratni plastični proizvod," već više-vrhunski proizvodni lanac koji integrira visoko-preciznu obradu metala, naprednu površinsku obradu, precizno brizganje i krajnju čistoću. Stvaranje svakog kompleta kvalificiranih proizvoda je umjetnička i znanstvena praksa koja teži savršenstvu u najsitnijim detaljima.

Faza 1: Precizno oblikovanje i obrada metalnih cijevi

Proces proizvodnje započinje posebnim medicinskim metalnim cijevima. Uzimajući za primjer nehrđajući čelik 316L ili leguru kobalt-kroma L605, praznine cijevi od sirovog materijala prvo moraju proći kroz posebne postupke istezanja i poliranja kako bi se postigao -poput zrcalnog-posvijetljenog efekta, koji je temelj za naknadne visoko-kvalitetne površine. Obrada jezgre dovršena je na tokarilici s kliznom glavom. Ova vrsta stroja vješta je za obradu vitkih dijelova osovine, a jedna postavka može dovršiti više procesa kao što su tokarenje, glodanje i bušenje, osiguravajući izuzetno visoku koaksijalnost. Za-komplete uređaja za jednokratno bušenje, ključna poteškoća leži u obradi raznih funkcionalnih rupa i utora na oba kraja, posebno uklanjanju srha. Ako neravnine prelaze 0,01 inča, mogu izgrebati tkivo ili instrument. Vodeći proizvođači, poput onih koji koriste opremu kao što je Citizen Cincom L12-1M7 iz Japana, imaju prednost u integraciji online funkcije skidanja ivica. U sljedećoj sekundi nakon bušenja i glodanja rupa, posebni alati ili procesi mogu odmah ukloniti nastale neravnine i zaobliti rubove, postižući "obradu kao glatkoću", osiguravajući glatkoću i sigurnost dijelova od izvora.

Druga faza: Površinski tretman i čišćenje za darivanje "duše"

Strojno obrađene metalne komponente moraju proći kroz dva ključna procesa poboljšanja: elektrolitičko poliranje i ultrazvučno čišćenje. Elektrolitičko poliranje je elektrokemijski proces koji selektivno otapa mikroskopske izbočine na metalnoj površini, čineći površinu glatkijom i svjetlijom, te stvara gusti pasivacijski film, značajno povećavajući otpornost na koroziju. Ovo je osobito važno za komponente koje dolaze u produljeni kontakt s ljudskim tkivima i tekućinama. Nakon toga, ultrazvučno čišćenje koristi visoko{3}}frekventne zvučne valove za stvaranje bezbrojnih sićušnih kavitacijskih mjehurića u otopini za čišćenje. Udar koji nastaje pucanjem ovih mjehurića može prodrijeti u najsitnije pukotine i rupe dijelova (osobito unutar rukavaca), temeljito uklanjajući obrađene ostatke poput masnoće i metalnih čestica, što je izvan dosega tradicionalnih metoda čišćenja, osiguravajući krajnju čistoću proizvoda.

Faza 3: Precizno injekcijsko prešanje i integracija plastičnih komponenti

Plastične komponente-kompleta za bušenje, kao što su drška konusa za bušenje i brtveni ventil, obično se izrađuju injekcijskim prešanjem. Za prozirni vrh stošca za vizualno probijanje često se kao materijal koristi-optički polikarbonat (kao što je Lexan HP1). Ovaj proces zahtijeva izuzetno visoku preciznost kalupa i strogu kontrolu tehnika injekcijskog prešanja (temperatura, pritisak, vrijeme). Potrebno je osigurati da proizvod nema skupljanje, tragove tečenja, mjehuriće i nečistoće kako bi se zajamčila njegova savršena optička prozirnost, omogućujući liječnicima jasan i neiskrivljen pogled tijekom procesa bušenja. Što je još važnije, mnoge komponente trebaju čvrsto spojiti metal s plastikom (kao što je spoj između cijevi i plastičnog sjedišta ventila). To se postiže umetnutim injekcijskim prešanjem: obrađeni metalni dijelovi stavljaju se u kalup, a zatim se rastopljena plastika ubrizgava oko njih, hladi, i to dvoje postaje jedno, uz sigurno i dobro brtvljenje.

Četvrta faza: Dosljedna kultura kvalitete "nulte-tolerancije" kroz cijelo vrijeme

Proizvodnja vrhunskih jednokratnih setova za ubod uključuje kontrolu kvalitete duboko u svaki korak, a ne samo u završnoj fazi pregleda. Primjer toga je kultura "nulte -tolerancije": strah od krhotina unutar cijevi doveo je do dvostrukog jamstva ultrazvučnog čišćenja i ručnog endoskopskog pregleda; strogi zahtjevi za veličinom oslanjaju se na ponovljenu provjeru pomoću visoko-preciznih pomičnih mjerila i dvo-dimenzionalnih slikovnih mjernih instrumenata; a provjera funkcionalnosti postiže se simuliranim ispitivanjem zrakonepropusnosti i ispitivanjem glatkoće umetanja instrumenta. Proizvod može proći više od šest specijaliziranih inspekcija od sirovine do točke proizvodnje. Upravo je ta filozofija da se kontrola kvalitete smatra sastavnim dijelom proizvodnog procesa, a ne neovisnom "kontrolnom točkom", koja osigurava da je svaki proizvedeni pribor za bušenje besprijekorne pouzdanosti i dosljednosti.

Iz ovoga se može vidjeti da je proizvodni lanac kompleta jednokratnih uređaja za ubod moderna industrijska proizvodna linija koja duboko integrira ultra{0}}preciznu tehnologiju obrade, posebnu znanost o materijalima i sustav upravljanja kvalitetom medicinskih uređaja. Njegova vrijednost leži upravo u izvrsnoj izradi i nepokolebljivoj težnji za savršenstvom utjelovljenim u ovim djelićima milimetra.