Koje su klasifikacije površinske obrade hardverskih dijelova?

1, obrada bojanjem sprejom: tvornica hardvera u proizvodnji velikih hardverskih proizvoda koristi obradu bojanjem sprejom, kroz obradu bojanjem sprejom kako bi se izbjegla hrđa hardvera, kao što su: dnevne zalihe, električna školjka, obrti i tako dalje.

2, galvanizacija: galvanizacija je također najčešća hardverska obrada tehnologije obrade, kroz modernu tehnologiju na površini hardverske oplate, kako bi se osiguralo da se proizvodi dugo koriste bez plijesni, galvanizacija je uobičajena obrada: vijci, dijelovi za utiskivanje, dijelovi baterija, dijelovi automobila, mali dodaci i tako dalje.

3, obrada površinskog poliranja: obrada površinskog poliranja općenito se koristi u dnevnim potrepštinama dugo vremena, kroz površinsku obradu hardverskih proizvoda, kao što su: Proizvodimo češalj. Češalj je izrađen od žigosanog hardvera. Kutovi žigosanog češlja vrlo su oštri.

Tokarenje vanjske okrugle površine je osnovni način obrade okova, a oprema koja se koristi je tokarski stroj. U tvornicama općih strojeva tokarilice čine oko 40 posto ukupnog broja alatnih strojeva. Tokarenje je glavna metoda grube i poluzavršne obrade vanjske površine raznih materijala, a također i završna metoda dorade raznih materijala koji nisu prikladni za brušenje.

U maloserijskoj proizvodnji jednog komada, tokarenje vanjske okrugle površine obično se izvodi na običnom tokarilici. Poluautomatski tokarski strojevi s više alata ili automatski tokarski strojevi naširoko se koriste u masovnoj proizvodnji. Velike dijelove diska treba obraditi na vertikalnim tokarilicama. Velike duge dijelove osovine potrebno je obraditi na teškim horizontalnim tokarilicama.

Karakteristike tokarenja vanjske okrugle površine su: 1, alat je jednostavan, proizvodnja, brušenje i ugradnja su prikladni; 2, proces rezanja je stabilan, fluktuacija sile rezanja je mala, pogoduje korištenju velike brzine rezanja, poboljšava produktivnost; 3, stroj ima dobru svestranost, može se obraditi u steznom vanjskom krugu, čeonoj plohi, unutarnjoj rupi, navoju i skošenju. Lako je osigurati točnost međusobnog položaja između površina; 4. Prikladno za završnu obradu dijelova od obojenih metala.