Duboka primjena precizne tehnologije rotacijskog savijanja u proizvodnji savijenih igala

Swaged Needlespotječu iz imena "swaging"-hladnog-procesa oblikovanja koji se razlikuje od tradicionalnog tokarenja, kojim se uklanja materijal da bi se postigao oblik. Prešanje je tehnika oblikovanja plastike bez strugotina koja koristi visoko{3}}frekventne radijalne udarne sile za induciranje plastičnog protoka unutar šupljine matrice, stvarajući željenu geometriju. U obradi cijevi od nehrđajućeg čelika od 0,25 mm do 30 mm, savijanje nudi neusporedivu preciznost i učinkovitost.

Rotacijski stroj za savijanje radi kao -"šaka" koja se vrti velikom brzinom. Iznutra se 2 ili 4 čekića okreću oko pokretne cijevi, dajući radijalne udarce frekvencijama od desetaka ili čak stotina puta u sekundi. Dok se cijev uvlači u stroj, ovi rotirajući čekići udaraju po vanjskom obodu, tjerajući stijenku cijevi prema unutra prema trnu, postižući smanjenje promjera, sužavanje ili oblikovanje. Za Swaged Needles primarna primjena leži u sužavanju repa. Tradicionalne igle s ušicama zahtijevaju provlačenje konca kroz ušicu, što uzrokuje povlačenje od dvostrukog-preko konca. Savijanje, međutim, precizno smanjuje unutarnji promjer repa cijevi na nešto manji od promjera šava. Koristeći elastičnost metala, konac je čvrsto "uvučen" u cijev, stvarajući bešavnu, integralnu jedinicu.

Prednosti su evidentne. Prvo, održava kontinuitet metalnih vlakana. Okretanje reže ta vlakna, slabeći cijev; savijanje prati tok zrna, čuvajući visoku vlačnu čvrstoću na suženom dijelu. Drugo, budući da se radi o hladnom -procesu rada, otvrdnjavanje naprezanjem dodatno povećava površinsku tvrdoću i otpornost na habanje-od vitalnog značaja za ponavljajuće bušenje u instrumentima za ubrizgavanje. Treće, savijanjem se postiže izuzetna preciznost. Upotrebom preciznih-brušenih matrica moguća je mikronska-kontrola promjera cijevi. Čak i za mikro{11}}cijevi od 0,25 mm, pogreške okruglosti ostaju minimalne, osiguravajući glatko prodiranje i integritet brtvljenja.

Međutim, savijanje predstavlja izazove koji ovise o stabilnosti opreme i plastičnosti materijala. Kao što je ranije spomenuto, intenzivno strujanje metala i otvrdnjavanje tijekom prešanja zahtijevaju dobro-žarene materijale kako bi se spriječilo mikro-pukotine. Stoga, u našem tijeku rada, savijanje odmah slijedi nakon žarenja kako bi se osigurala optimalna rastezljivost. Osim toga, različiti promjeri zahtijevaju različite alate. Za veće cijevi od 30 mm, značajna sila savijanja zahtijeva-strojeve velike snage. Za minijaturne cijevi od 0,25 mm, ekstremne brzine vretena i fino{10}}podešavanje sprječavaju izvijanje pod silama udara. Naš inženjerski tim prilagođava parametre-brzine dodavanja, učestalost udara i omjere smanjenja-na temelju 2D/3D crteža klijenta, omogućujući složene geometrije poput suženja, stepenica ili proširenja. Ova fleksibilnost udovoljava strogim zahtjevima medicinske industrije za visoko{17}}preciznim, pouzdanim zamašenim iglama.